Monitoraggio e Controllo di macchinari a velocità fissa, variabile e con controllo capacità a treno d’impulsi – II edizione: Logiche PLC in IEC 61131-3 … (SOLUZIONI per PLC – HMI – SCADA Vol. 2)

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Questo libro illustra il "monitoraggio e controllo dei macchinari a velocità fissa, la variabile e con la capacità del treno impulso" è diviso in sei sezioni. Il primo descrive l'architettura piramidale di un sistema di automazione e dei suoi componenti: i sensori e gli attuatori, il controller PLC, il pannello HMI, il supervisore SCADA. La seconda sezione analizza la decomposizione gerarchica del software applicativo a: 1) principale del programma, 2) I singoli secondari individuali funzionalmente indipendenti, 3) Blocchi funzione, generici o definiti dall'utente dall'utente, più volte. Quest'ultimo consente di emulare la "programmazione agli oggetti" tipici delle applicazioni informatiche. La gestione del codice in un unico progetto è possibile attraverso l'uso di ambienti di sviluppo integrati (IDE) che verranno forniti poche pinzette. Con la terza sezione. Sì, combina lo sviluppo dell'applicazione, che si occupa dell'Automazione dei semplici macchinari per i quali sono previsti i comandi di marcia / arresto. A questo proposito, i componenti del dominio dell'applicazione sono descritti preliminari, ovvero il motore elettrico asincrono trifase e i componenti elettromeccanici relativi alle sezioni, la protezione contro il cortocircuito, la protezione contro le correnti di sovraccarico e il comando . Quindi viene trasmesso alla programmazione del PLC con la logica del blocco della funzione di produzione elettrica e delle schermate HMI relative al monitoraggio degli stati e degli allarmi, il numero di interventi e le ore di funzionamento, nonché per il locale e il telecomando controllo. Il coordinamento con il livello del campo è affidato alle subroutine virtuali, virtualdo, allarmi, Quello con il livello di supervisione nella subroutine SCADACMD. Le strategie di controllo nel caso di unità gemelle (dwin elettriche) o multiple (le stazioni di pompaggio) sono sviluppate nei blocchi funzione Twinseq e ParalleLeq. Nella quarta sezione, il monitoraggio e il controllo più complessi di macchinari che richiedono, oltre al semplice. Comando Start / Stop, anche una modulazione di capacità continua nell'intervallo 0-100% mantenendo la costante della velocità di rotazione del motore. La subroutine di gestione dello schermo viene presentata diverse unità di compressione a vite, nonché il controllo digitale a tre punti ottenuto con i treni di impulso per aumentare / diminuire la capacità grazie ai due blocchi di funzioni, Ctrl3P per la regolazione a 3 punti e il secflipflFlp per generare treni impulsiti, E per il subutina Solparz per il fragamento del 0-100%, nonché la subroutine di standseq per l'avvio / arresto nella sequenza del compressore. La quinta sezione illustra la modulazione della capacità continua ottenuta dalla variazione della velocità del motore. Viene presentato un'applicazione classica, cioè un gruppo di acqua di pressurizzazione entro cui il classico controllo PID (derivato proporzionale) viene utilizzato per pilotare gli inverter delle pompe elettriche. La sesta sezione è completamente dedicata allo sviluppo delle pagine grafiche dell'HMI per l'automazione dei sistemi: accesso, menu, sistema, stato, funzionamento, ore e configurazione. Tutte le logiche del PLC e degli schermi HMI presentati sono stati sviluppati nell'ambiente di sviluppo Horner ccape Ver.9.9, sia nella lingua della scala logica che nel testo strutturato in un controller Horner XL6. È importante evidenziare come la codifica del testo strutturata consente una facile trasportabilità, con semplici operazioni di taglio / pasta, in tutti gli ambienti di sviluppo che rispettano lo standard IEC61131-3, come V.3.5, i codici V.3.5, i codici LogicLab 5 o il PLC proprietari. Venditori

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